当发现江苏轴承组装检测设备数值误差该如何调整？

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　　当发现江苏轴承组装检测设备数值误差该如何调整？

　　组装设备在试验轴承时通过模拟轴承工作的情况，对轴承的性能进行连续测量，得出相关数据进行分析，便于进一步的生产研究。但是组装设备显示的数值有时候会与实际试验数值产生偏差，导致试验人员出现错误的判断，今天小编就来为您讲解一下，轴承组装检测设备显示数值误差分类及调整办法！

　　组装设备显示数值误差分类及调整办法

　　1.前正后负或前负后正

　　当组装设备的数值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。此时应改变推板与齿杆头接触面的角度，该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面，轴承组装检测设备调整方法是将两个螺钉松开，用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧(只能垫在一侧)，借以改变角度，反复检定调整后直至合格。

　　2.显示数值负偏差超差

　　如果显示的数值为负偏差应首先检查测力活塞是否安装正确，摩擦力是否过大，排除此原因后，将推板向外侧调整，将小度盘调整合格，如大、中度盘仍超差，应适当减轻B铊及C铊的重量，直至检定合格。

　　3.显示数值正偏差超差

　　如排除摩擦力影响后仍然存在正差，则应将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开，将推板向内侧调整，固紧紧固螺钉后，由小度盘逐级检定反复数次，直至检定合格。在确认仪器安装水平度符合规程要求后，首先要检查工作部分的摩擦力是否过大，如果是应调整导轮间隙，消除摩擦力，必要时清洗工作油缸，如果小度盘合格，而大、中度盘仍超差时，应适当增加B铊及C铊的重量，直至检定合格。

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