　　在机械运作时，设备轴承的部位容许有必定的温度，当用手抚摸机器外壳时，应以不感觉扎手为正常，反之则标明轴承温度过高。轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或蜕变，润滑油粘度过高；安排装配过紧(空地缺少)；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或翻滚体碎裂等。 2.轴承噪音

　　减震器轴承在作业中容许有细微的工作响声，假如响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则标明轴承有缺点。

　　减震器轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈合作表面磨损。因为这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的合作关系，导致轴线偏离了正确的方位，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲乏时，其表面金属掉落，也会使轴承径向空地增大产生异响。此外，轴承润滑缺少，构成干冲突，以及轴承破碎等都会产生异常的动态。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响轴承的损伤

　　减震器轴承拆开查看时，可根据轴承的损伤状况判别轴承的缺点及损坏原因。

　　1.滚道表面金属掉落轴承翻滚体和内、外圈滚道面上均接受周期性脉动载荷的作用，然后产生周期改变的触摸应力。当应力循环次数抵达必定数值后，在翻滚体或内、外圈滚道作业面上就产生疲乏掉落。假如轴承的负荷过大，会使这种疲乏加重。另外，轴承设备不正、轴弯曲，也会产生滚道掉落现象。

　　轴承滚道的疲乏掉落会下降轴的工作精度，使安排产生振动和噪声。

　　2.轴承烧伤，烧伤的轴承其滚道、翻滚体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑缺少、润滑油质量不符合要求或蜕变，以及轴承装配过紧等。

　　3.塑性变形，轴承的滚道与滚子触摸面上呈现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，作业表面的部分应力超过材料的屈服极限，这种状况一般产生在低速旋转的轴承上。

　　4.减震器轴承座圈裂纹，轴承座圈产生裂纹的原因或许是轴承合作过紧，轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，设备轴承的表面加工不良等。

　　5.保持架碎裂，其原因是润滑缺少，翻滚体破碎，座圈歪斜等。

　　6.保持架的金属粘附在翻滚体上，或许的原因是翻滚体被卡在保持架内或润滑缺少。

　　7.座圈滚道严峻磨损，或许是座圈内落入异物，润滑油缺少或润滑油商标不合适。