江苏轴承组装检测设备介绍滚动轴承故障幅值诊断

来源：http://jiangsu.fzshenyi.com/news406319.html 发布时间：2020-06-30 11:36:00

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今天，江苏轴承组装检测设备的小编为大家介绍滚动轴承故障幅值是如何进行诊断：

滚动轴承峰值诊断

峰值是波形中的大值，峰值的大小可以用来反映滚动轴承某一局部故障点的冲击力大小。冲击力愈大，峰值愈高，因此在检测由剥落、裂纹、胶合、压痕、凹坑等原因所造成的冲击性振动时，峰值Xp比有效值Xrms更能明显地反映出故障状态。轴承组装检测设备的小编提醒您，因为，这种离散缺陷产生的脉冲波形虽然总能量并不大，但是波形的尖峰度增加了。下图为一个轴承发生剥落时的振动加速度记录，在剥落期间，峰值比有效值有急剧的增大。

轴承组装检测设备的小编提醒您，但是它的稳定性差，受载荷、转速和测试条件变化的影响很大，对灰尘等环境干扰也十分敏感。

滚动轴承有效值诊断

有效值即均方根值，它是用来反映信号的能量大小，特别适用于具有随机性质的振动测量。在滚动轴承的故障诊断中，有效值可以用来反映由于制造精度差(如表面粗糙、波纹度和不圆度等)和磨损以及均匀性初始点蚀所产生的不规则振动状况。轴承制造精度愈低或磨损程度愈大，则Xrms值愈高。Xrms测量值很稳定，不受偶然因素干扰。轴承组装检测设备的小编提醒您，但是对于脉冲振动波形，脉冲幅值的大小Xrms值是反映不出来的。但均方根值对轴承早期的局部损伤却不适用，因为由冲击引起的振动峰值虽大，但持续时间极短，对时间平均大峰值的出现几乎表现不出来。

滚动轴承波峰因数诊断

有效值Xrms虽然能反映出轴承因制造或磨损而引起的表面粗糙状况，却不能反映轴承局部剥落、裂纹、胶合、压痕、凹坑等离散型缺陷;而峰值Xp恰恰相反，能反映局部离散型缺陷，却不能反映表面粗糙状况。描述波形尖峰度的另一个评定指标波峰因数Cf，则综合了峰值与有效值两方面的情况，它的定义为峰值Xp对有效值Xrms之比，即Cf =Xp/Xrms

正常轴承的振动波峰因数约为4~5，因剥落等局部缺陷引起的波峰因数往往超过10。局部缺陷愈大，Cf值也就愈大;但是，Cf值相对较小时，则反映了轴承润滑不良和磨损等异常情况。

轴承组装检测设备的小编提醒您，当具有多处剥落、压痕等缺陷时峰值系数会因均方根值的增大而减小;当轴承速度很高脉冲间的间隔太短时，峰值系数也会因均方根值的增大而减小，因而影响了峰值系数识别轴承损伤的能力。

波峰因数Cf是一个无量纲的比率，所以它不受振动信号绝对电平值大小的影响，与传感器的灵敏度和放大器的放大率无关，同时也不受轴承尺寸和转速不同的影响。