常见江苏轴承组装检测设备故障

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　　江苏轴承组装检测设备的其它频率特征

　　1 内外环故障频率的和频=“轴承滚动体通过频率”(滚动体个数×RPM)

　　2 轴承内环故障频率往往伴有1 X转速频率的边带 ;轴承外环故障频率的幅值高于轴承内环故障频率的幅值

　　3 轴承组装检测设备故障一般在发展到滚动体和保持架出现故障之前***先出现的是内环或外环故障频率

　　4 轴承保持架故障频率(FTF)通常不是以其基频出现;轴承保持架断裂时，可能出现滚动体旋转故障频率;

　　当滚动体本身出现故障时，往往会产生不仅滚动体故障频率(BSF)，还有保持架故障频率。

　　5 一个以上滚动体有故障时，将产生有故障的滚动体数目×滚动体故障特征频率的频率。如果3个滚珠或滚柱上有故障，往往将出现3×BSF的频率。

　　6 轴承故障频率允许的振动幅值不能绝对限定。轴承组装检测设备不仅与具体机器结构和转速有关，还与轴承故障频率传递路径有关。

　　指示轴承损坏的***明显的标志就是存在轴承故障频率的谐波频率，尤其是这些频率伴有1×转速频率或轴承其它故障频率边带，应尽快更换该轴承。

　　7 对于低速设备，特别是低于100转/分转速的机器，频谱上很难看到轴承故障频率，这是因为当转速很低时，

　　滚动体滚动通过轴承内外环上缺陷时发生的脉冲没有足够的能量。轴承组装检测设备但是在时域波形中仍然可能清楚的看出来。所以应同时采集时域波形。

　　8 轴承润滑不良产生的频率大约在900到1600Hz范围内，有3或4个尖峰，尖峰之间的差频在80到130Hz。润滑良好的轴承可能也包括这些频率分量，然而，它们的幅值非常小。

　　9 滚动轴承在机器设备中的作用是支撑传动轴的旋转，轴承组装检测设备故障所激发的振动必然对轴及轴上的机械零件产生影响。

　　对于转轴上的零件为齿轮等非转子类零件的轴而言，其动不平衡量是不随时间变化的。滚动轴承影响到轴的空间定位，轴承故障使轴的空间定位出现波动，

　　当轴的工作状态处于非重载时，轴的转频振动幅值升高，有时还表现为转频的2X、3X…5X频率的振幅升高。这种情况往往预示着滚动轴承出现早期故障。

　　当轴的转频振动幅值再次降低时，滚动轴承故障已进入晚期，到了必须更换的程度。由于轴的空间位置波动，也必然影响齿轮等零件的振动。

　　滚动轴承故障在某种条件下(如轻载、空载)也会在齿轮啮合频率的振幅升高中反映出来。其特征为齿轮啮合频率的边频微弱，几乎看不见。

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